Каталитическая очистка газов на производстве: описание метода

Введение

Функционирование современных промышленных предприятий сопряжено с проблемами загрязнения атмосферы вредными газообразными выбросами. Вредные выбросы образуются в процессе сжигания топлива различного вида, переработки исходного сырья для производства изделий, при проведении технологических процессов. При этом образуются отходящие газы, содержащие токсичные примеси — оксиды азота, углерода, серы, а также летучие органические соединения. Для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду применяются различные методы очистки газов, среди которых особое место занимают каталитические методы очистки газовых выбросов.
Каталитический метод очистки газов основан на способности катализаторов ускорять химические реакции превращения вредных веществ в безопасные соединения при относительно низких температурах. Такой подход обеспечивает высокую эффективность и экономичность процесса, позволяя минимизировать энергоёмкость очищения.

Принцип каталитической очистки газов

Суть метода каталитической очистки газов заключается в пропускании очищаемого газового потока через слой насыпного катализатора или через блочный катализатор. При этом на поверхности катализатора протекают реакции окисления или восстановления, в результате которых вредные вещества превращаются в безвредные. При этом катализатор многократно вступает в промежуточное химическое взаимодействие с участниками реакции и при этом не расходуется во время реакции.
Чаще всего в промышленных системах каталитической очистки газовых выбросов в атмосферу применяются катализаторы, содержащие благородные металлы (платина, палладий, родий) либо оксиды переходных металлов (марганца, меди, кобальта). Они обеспечивают глубокое окисление угарного газа до диоксида углерода, разложение оксидов азота до азота и кислорода, а также нейтрализацию органических соединений.
Температура, при которой активен катализатор, варьируется от 200 до 400 °C, что значительно ниже, чем в термических методах. В ряде случаев используются низкотемпературные катализаторы, способные эффективно работать при более низких температурах, что особенно ценно для производств с невысокой температурой отходящих газов.

Виды катализаторов

• Окислительные — для проведения реакций окисления. Например, окисление углеводородов в углекислый газ и воду.
• Восстановительные — предназначены для селективного каталитического восстановления (SCR), например восстановление оксидов азота NOx в атмосферный азот N2.
• Комбинированные — многокомпонентные системы, позволяющие проводить одновременно реакции окисления и восстановления, что актуально для смешанных выбросов. Часто комбинированные катализаторы делают на основе оксида алюминия.

В зависимости от состава газа и особенностей производства, подбирается оптимальный тип катализатора. Например, в автомобильной промышленности применяют трёхкомпонентные катализаторы, а в химической — узкоспециализированные, активные по конкретным веществам.

Достоинства метода каталитической очистки

Каталитические методы очистки отходящих газов обладают рядом преимуществ:

• Высокая эффективность — степень очищения достигает 95–99%, что соответствует жёстким экологическим стандартам. В результате прохождения каталитических реакций вредные соединения превращаются в менее вредные или полностью безопасные вещества.
• Экономичность – применяемые катализаторы не расходуются в процессе очистки (особенно при защите от механических примесей), их можно регенерировать.
• Универсальность – подобную очистку можно применять для широкого спектра загрязняющих веществ (летучие органические соединения, оксиды азота, оксиды серы и т.д.).
• Компактность оборудования и возможность его интеграции в существующую технологическую линию.
• Автоматизация процесса — современные аппараты снабжены системами контроля температуры, давления и состава очищаемых газов.

Применение систем каталитической очистки газов на производстве

Современные промышленные предприятия различных отраслей используют аппараты очистки выбросов в атмосферу на основе каталитического метода очистки выбросов для снижения уровня загрязнения, предотвращения загрязнения атмосферного воздуха и минимизации вредного воздействия на окружающую среду в-целом и здоровье людей в-частности.
В нефтехимии каталитические установки применяются для обезвреживания газов после реакторов и печей; в металлургии — для удаления оксидов азота и углерода из газов доменных и сталеплавильных агрегатов; в лакокрасочной промышленности и а производствах по получению и переработки полимерных изделий — для нейтрализации органических веществ.
На крупных заводах каталитическая очистка выбросов часто сочетается с системами предварительной очистки выбросов – механическими фильтрами или скрубберами. Это позволяет удалить взвешенные вещества в выбросе, продлевая тем самым срок службы катализатора. Системы и установки катализа могут быть как стационарными, встроенными в технологическую цепочку, так и модульными, позволяющими быстро перенастраивать производство.

Аппараты

• Реакторы с неподвижным слоем катализатора – полая колонна с распределительной горизонтальной решеткой для размещения на ней катализатора.
• Контактные аппараты с катализатором в виде сеток из активного металла или сплава.
• Мембраны-контакторы – аппараты, в которых рабочим элементом являются пористые мембраны с нанесенным слоем катализатора.

Все виды аппаратов должны быть выполнены из специальных жаропрочных сталей и огнеупорных керамик. Кроме того, современное оборудование для каталитической очистки включает в свой состав: корпус реактора, изготовленный из коррозионностойкой стали; теплообменники для предварительного нагрева газа; датчики и автоматику, управляющую режимами работы.

В зависимости от условий эксплуатации, каталитические установки воздухоочистки могут быть вертикальными или горизонтальными. Вертикальные удобны для экономии площади, а горизонтальные обеспечивают равномерное распределение потока по катализатору.

Экологический и экономический эффект

К экологическому эффекту от внедрения систем каталитической очистки вредных выбросов можно отнести заметное снижение концентрации загрязняющих веществ после очистки, а также преобразование вредных соединений в безвредные (например, углеводороды разлагаются до углекислого газа и воды). Снижение выбросов угарного газа, летучих органических соединений и оксидов азота предотвращает образование фотохимического смога, кислотных дождей и негативного воздействия на здоровье населения.
С экономической точки зрения, внедрение каталитических методов очистки газов снижает риск штрафов за превышение нормативов, улучшает репутацию предприятия и позволяет повторно использовать тепло отходящих газов. Сюда также можно отнести возможность очистки газа с содержанием большого количества компонентов за счет применения универсальных катализаторов. При выходе на рабочий режим установки катализа не требуют подвода тепла.

В Европе и Японии каталитические методы очистки газов уже более 30 лет являются стандартом для промышленности. В США каталитические реакторы активно применяются на электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах и мусоросжигательных предприятиях. Российские предприятия постепенно расширяют парк установок воздухоочистки, переходя от традиционных скрубберов и циклонов к современным каталитическим системам.

Заключение

Таким образом, каталитическая очистка газовых выбросов в атмосферу является эффективным, экологически безопасным и экономически оправданным методом. Благодаря универсальности метода, возможности автоматизации процесса очистки и высоким показателям степени очистки —  каталитический метод очистки газов остаётся одним из базовых направлений развития промышленных систем газоочистки.