Лазерная резка

Об отрасли

Лазерная резка фанеры используется в промышленности для производства различных изделий. За счет точности резки и создания аккуратного края можно создавать декоративные элементы мебели, резные рамки, сувениры и игрушки. Также лазерная резка фанеры применяется для изготовления сложных макетов.

Для лазерной резки фанеры применяется обычный лазерный станок с лазерной головкой, состоящей из лазера и фокусировочной линзы, направляющей луч на поверхность фанеры.

При лазерной резке фанеры возникает специфический запах жженой древесины, раздражающей органы дыхания работников, а при отсутствии системы очистки выбросов — может вызвать жалобы жителей окрестных домов. Причиной такого запаха является испарение под действием лазера, сопровождающееся выделением летучих газов. Для уменьшения интенсивности запаха и кондиционирования воздуха производственных помещений необходимо организовать, как минимум, систему локальной вытяжной вентиляции цеха.

Аналогичная ситуация с неприятным запахом возникает при резке лазером полимерных материалов (полистирол, акрил [оргстекло], полипропилен, фторопласт. Причиной запаха также является выделение летучих соединений под действием лазерного луча на полимерный материал. Помимо запаха при резке полимерных материалов может образоваться заметный белый дым.

В качестве установок для очистки выбросов лазерной резки и гравировки применяются газоочистные установки различных конструкций. В качестве базового варианта системы очистки можно рекомендовать к применению устройство очистки воздуха NE LITE. Установка очистки воздуха NE LITE состоит из плазменного блока с системой подготовки воздуха и автоматической системы управления. В плазменном блоке из кислорода воздуха (после его прохождения через фильтры обеспылевания и осушки) генерируются активные радикалы, включая озон и атомарный кислород. Эти активные частицы смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию высокоскоростного окисления. Окисленные таким образом загрязняющие вещества как минимум обладают менее интенсивным запахом, как максимум — разлагаются до простейших безвредных веществ.

Степень очистки выбросов в установках NE LITE контролируется аккредитованными аналитическими лабораториями или непосредственно лабораториями предприятий. Средняя степень очистки по запаху составляет 75-95%.
Если есть возможность локализовать источник выброса за счет обустройства локальной вытяжной вентиляционной системы цеха (вытяжка для цеха, вентиляция на предприятии) и тем самым уменьшить объемы очищаемого воздуха — то целесообразно применить промышленный фильтр для фильтрации воздуха (очистки газовых выбросов) NE OPTIMA, с использованием в нем катализатора на основе оксида алюминия.

Очищение воздуха от летучих газов проходит с применением плазмокаталитических реакций. Промышленный воздушный фильтр воздуха NE OPTIMA состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. Сгенерированные в плазменном блоке газоочистной установки из кислорода воздуха активные радикалы, включая озон и атомарный кислород смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию, которая завершается в каталитическом блоке установки, происходит очистка воздуха от загрязняющих веществ.

Загрязнённый воздух, предварительно очищенный в механических фильтрах для очистки воздуха, поступает в каталитический блок оборудования для очистки выбросов, где находится один из или несколько низкотемпературных катализаторов на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение продуктов распада и пыли на его модулях. Это значительно увеличивает эффективность и срок службы установки.

Несомненным преимуществом данного оборудования является то, что очистке подвергаются органические вещества различных классов, имеющих специфический запах. Установка очистки эффективна также в случае залповых выбросов, не будет эффекта «проскока», как в сорбционном методе очистки. Для предприятий, эксплуатирующих очистные сооружения (водоканалы), весомыми преимуществами является то, что это сухой метод очистки и нет необходимости в постоянной замене/утилизации отработанного сорбционного материала, т.к. применяемый низкотемпературный катализатор служит несколько лет. Основной вид эксплуатационных затрат — потребление электроэнергии.

Промышленный очиститель воздуха NE OPTIMA соответствует требованиям закона РФ «Об охране атмосферного воздуха» № 96-ФЗ. Производство газоочистных установок (воздушных фильтров) сертифицировано, оборудование для очистки промышленных выбросов изготавливается в соответствии с требованиями патента и технических условий (ТУ). Несмотря на то, что офис ООО «Нео Инжиниринг», производителя промышленного фильтра для воздуха NE OPTIMA, находится в Санкт-Петербурге, как и само производство воздушных фильтров — поставки осуществляются по всей территории Российской Федерации. Изготовление установки для очистки выбросов занимает в-среднем два месяца.

Средняя степень очистки от органических веществ при использовании оборудования для очистки воздуха NE OPTIMA составляет 90-95%, поэтому ее можно считать оптимальной установкой для очистки воздуха на предприятии лазерной резки и гравировки.