Пн–Пт, 09:00–18:00 МСК
Доставка по России
Объекты хранения и розлива нефтепродуктов — резервуарные парки, битумные хранилища, эстакады налива — являются постоянными источниками специфических запахов.
Данную отрасль можно рассмотреть на примере обращения с битумом. В настоящее время битум находит применение в различных сферах: дорожное строительство, производство кровельных и гидроизоляционных материалов. Для получения модифицированных битумов с повышенными технологическими характеристиками применяют полимерные добавки — термоэластопласты.
Хранение битума осуществляется в специализированных вертикальных и горизонтальных резервуарах с системой подогрева. При хранении подогретого битума происходит выделение загрязняющих веществ — этот процесс также называется «дыханием» ёмкостей или резервуаров.
Кроме этого, источниками выделения загрязняющих веществ — ароматических углеводородов и соединений серы — являются устройства слива сырья, исходного битума, и налива готовой продукции, модифицированного битума.
Запах от данных источников весьма узнаваемый и является частой причиной жалоб населения. Наличие загрязнения в воздухе рабочей зоны неблагоприятно воздействует на персонал производства.
Для главного инженера и эколога предприятия ключевая задача — подобрать систему очистки, которая обеспечит безусловное соблюдение предельно допустимых выбросов (ПДВ) и полностью нейтрализует специфические запахи.
При этом решение должно исключать образование жидких стоков и отходов, требующих специальных условий утилизации.
Нормативы предельно допустимых выбросов должны выдерживаться и при хранении, и в пиковые моменты слива-налива.
Узнаваемый запах нефтепродуктов должен уходить полностью — именно он становится причиной жалоб населения.
Решение должно исключать образование жидких стоков и отходов, требующих специальных условий утилизации.
Основные выбросы связаны с испарением лёгких фракций и «дыханием» резервуаров. Предприятия нефтегазового комплекса стараются уменьшить объём очищаемого воздуха за счёт локализации источников — например, организацией газоуравнительной системы.
Режим выделения постоянный
При подогреве и хранении — «дыхание» ёмкостей.
Режим выделения периодический, с пиками
Слив исходного битума и налив модифицированного.
Режим выделения постоянный, слабый
Незначительные концентрации на выходе системы.
Где ставится установка. Оборудование для очистки выбросов от нефтепродуктов монтируют непосредственно после выхода из газоуравнительной системы — так объём очищаемого воздуха минимален, а концентрация стабильнее.
Выбросы содержат сложную смесь веществ, многие из которых относятся к высоким классам опасности, обладают токсичностью и канцерогенным действием.
| Вещество | Класс опасности | Действие на организм |
|---|---|---|
| Бензол | 1 — чрезвычайно опасное | Канцероген, поражает кроветворную систему |
| Сероводород | 2 — высокоопасное | Токсичен, поражает нервную систему и дыхательные пути |
| Ксилол | 3 | Токсичен, поражает ЦНС |
| Толуол | 3 | Токсичен, наркотическое действие, поражает ЦНС |
| Меркаптаны | 3–4 | Токсичны, обладают крайне резким запахом |
| Пары углеводородов | 3–4 | Наркотическое действие, раздражение слизистых |
Для предприятий нефтегазового комплекса соблюдение экологических норм — обязательное условие получения разрешительной документации и утверждения санитарно-защитной зоны.
Требует наличия проекта ПДВ, официального разрешения на выброс и внесения платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Устанавливают предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны и жилой застройки.
Определяет порядок инвентаризации выбросов и методы их расчёта согласно отраслевым методикам.
Для резервуарных парков зона может достигать значительных размеров, и её подтверждение напрямую зависит от эффективности очистки.
Росприроднадзор и Роспотребнадзор проверяют документы и результаты замеров.
Главная сложность объектов хранения — нестабильность выбросов: она зависит от температуры, уровня заполнения резервуаров и состава продукта. Плюс одновременное присутствие органических соединений и серосодержащих газов.
Для улавливания паров углеводородов из резервуарных парков и эстакад налива применяется целый ряд стандартных технологий, но каждая имеет существенные ограничения в условиях отрасли.
Требуют частой и дорогостоящей замены или регенерации сорбента, теряют эффективность при высокой влажности. Сероводород и другие примеси необратимо отравляют активированный уголь, делая регенерацию невозможной. Высокие эксплуатационные расходы и сложность процесса.
Образуют токсичные жидкие стоки с нефтепродуктами, требующие сложной и затратной утилизации. Нестабильно работают при переменных концентрациях, возможны коррозия и пенообразование. Часто не обеспечивают комплексную очистку от всех компонентов выброса.
Чрезвычайно энергоёмко, требует постоянного расхода газа. Высокие капитальные и эксплуатационные затраты, большие габариты, дорогостоящие жаростойкие материалы. Неэффективно при малых и переменных расходах воздуха; при сжигании сернистых соединений могут образовываться более токсичные продукты.
Катализаторы чувствительны к отравлению сернистыми и другими примесями — дезактивируются и требуют частой дорогостоящей замены. Высокая стоимость катализаторов, низкая эффективность при переменных нагрузках и средних концентрациях.
Требует больших площадей, чувствительна к перепадам концентрации и состава. Сернистые соединения и ароматические углеводороды подавляют микрофлору, после залповых выбросов система восстанавливается долго.
Эффективна только при очень высоких концентрациях паров. Требует сложного холодильного оборудования, высокие инвестиции и эксплуатационные затраты. Малоэффективна для низкокипящих соединений, при наличии воды возможно обледенение.
Чувствительна к загрязнению и химической деградации: мембраны теряют селективность под действием ароматических углеводородов и могут разрушаться при контакте с жидкими фракциями. Низкая надёжность, требуется высокая степень подготовки газа.
Сложные и дорогие многоступенчатые системы, требующие высококвалифицированного персонала. Не всегда обеспечивают полное улавливание, есть проблемы с утилизацией регенерированных продуктов.
Для решения вопроса удаления запаха требуется применить оборудование для очистки выбросов от нефтепродуктов — битума, мазута, товарной нефти. Целесообразно применить промышленный фильтр для воздуха NE OPTIMA, использующий низкотемпературный катализатор окисления, который эффективно нейтрализует как ароматические углеводороды, так и соединения серы. Технология плазмокатализа не требует реагентов, не создаёт вторичных отходов и обеспечивает стабильную очистку.
Отсутствуют стоки, шламы и отработанные сорбенты, требующие утилизации как опасные отходы. Это главное отличие от скрубберов.
Установка одновременно очищает от ароматических углеводородов и соединений серы.
Плазмокаталитическая система эффективна в широком диапазоне концентраций и расходов, в отличие от дожигания.
Пиковые концентрации не выводят установку из строя.
Значительно ниже, чем у систем термического дожигания.
Применяемая компоновка оборудования — вынесенный плазменный блок — позволяет избежать отложения продуктов распада на плазменных модулях и увеличивает его эффективность и срок службы. В отличие от обычных плазменных систем, где электроды забиваются смолами и продуктами распада, здесь генератор активных радикалов (озон, атомарный кислород) работает на предварительно очищенном воздухе и расположен вне основного грязного потока. Это полностью исключает отложение продуктов распада на плазменных модулях, гарантируя неизменную эффективность в течение всего срока службы.
Установка NE OPTIMA состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. Загрязнённый воздух поступает в каталитический блок, где находится низкотемпературный катализатор окисления на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение продуктов распада и пыли на его модулях.
В плазменный блок подаётся условно чистый воздух — не от источника выброса, — который проходит через фильтры обеспыливания и осушки для удаления взвешенных веществ и влаги. Затем из этого воздуха генерируются активные радикалы, включая озон и атомарный кислород. Эти активные частицы смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию, которая завершается в каталитическом блоке. В результате загрязнители разлагаются до простейших безвредных веществ.
Заказчик — лидер рынка производства модифицированных битумных рулонных кровельных материалов; работы выполнены на филиале в Центральном федеральном округе.
Специалисты привезут мобильную установку, подключат её к вашей газоуравнительной системе и будут работать с реальным выбросом.
Концентрации вредных веществ до и после обработки — в цифрах.
Объективная проверка на месте — вами и вашими сотрудниками.
Данные для стационарной системы, исключающие ошибки подбора.
Инвестиции в пилотные испытания несопоставимо малы по сравнению с риском приобрести неподходящее оборудование стоимостью в миллионы рублей.
Заказать испытанияЧтобы подобрать оптимальную конфигурацию установки под ваши условия, необходимо заполнить опросный лист. Инженеры компании проанализируют данные (состав продукта, объем резервуаров, режим хранения) и предложат решение, гарантирующее соблюдение нормативов.