Отраслевое решение

Очистка выбросов от производства ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов характеризуется сложными для контроля многокомпонентными выбросами. Летучие органические соединения с интенсивным стойким запахом выделяются на всех этапах, создавая постоянную нагрузку на вентиляцию и вызывая жалобы жителей близлежащих районов.

Степень очисткиболее 95 %
Производительностьдо 30 000 м³/ч
Срок службыболее 10 лет
Стоки и шламыотсутствуют
Задача инженера и эколога

Что требуется от очистного оборудования

Для главного инженера и эколога предприятия ключевая задача — подобрать оборудование для очистки выбросов, которое гарантированно выведет производство на достижение нормативов ПДВ (предельно допустимые выбросы) и навсегда устранит едкие запахи.

При этом решение должно исключать образование жидких стоков и отходов, требующих специальных условий утилизации.

Достижение нормативов ПДВ

Оборудование должно гарантированно выводить производство на достижение нормативов предельно допустимых выбросов.

Едкие запахи — навсегда

Устранение запаха должно быть постоянным результатом работы установки, а не временным эффектом.

Без стоков и отходов

Решение должно исключать образование жидких стоков и отходов, требующих специальных условий утилизации.

Источники выбросов на производстве ЛКМ

Выбросы возникают практически на всех технологических участках, но их характер и состав сильно различаются.

Реакторы смешения и диспергирования

Периодический, с пиками при загрузке компонентов

Состав зависит от рецептуры выпускаемой краски.

Типичные ЗВ
ксилолтолуолбензолэтилбензолэтилацетатбутилацетатацетон

Бисерные и шаровые мельницы

Непрерывный, с мелкодисперсной пылью

Размол пигментов: пыль и пары растворителей одновременно.

Типичные ЗВ
пыль неорганическаядиоксид кремнияпигментыпары растворителей

Смесители корректировки вязкости

Периодический, переменный состав

Состав меняется от партии к партии.

Типичные ЗВ
бутилацетатэтилацетатацетонбутанолметоксипропанол

Линии розлива и фасовки

Непрерывный, локальный

Локальные источники у оборудования фасовки.

Типичные ЗВ
пары растворителейлетучие компоненты

Склады хранения

Постоянный, низкие концентрации

Накопление запаха при постоянном слабом выделении.

Типичные ЗВ
пары летучих органических соединений

Состав и опасность выбросов

Воздух рабочей зоны и организованные выбросы содержат сложную смесь веществ, преимущественно относящихся к высоким классам опасности.

ВеществоКласс опасностиХарактер воздействия
Бензол1 — высокоопасноеКанцероген
Ксилол3Наркотическое, поражает ЦНС
Толуол3Наркотическое, токсическое, поражает ЦНС
Этилбензол3Токсическое
Бутанол, метоксипропанол3Токсическое
Пыль неорганическая — диоксид кремния, пигменты3–4Фиброгенное, общетоксическое
Бутилацетат, этилацетат4 — малоопасноеРаздражающее, наркотическое
Ацетон4Раздражающее, токсическое
1 класс — высокоопасные 3 класс — умеренно опасные 4 класс — малоопасные

Нормативные требования

Для предприятий по производству ЛКМ соблюдение природоохранного законодательства — условие получения разрешения на выброс и подтверждения санитарно-защитной зоны.

ФЗ № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

Устанавливает обязательность проекта ПДВ, разрешения на выброс и платы за негативное воздействие на окружающую среду.

СанПиН и гигиенические нормативы

Регламентируют предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны и населённых мест.

Приказ Минприроды России № 352

Требования к инвентаризации выбросов и порядок нормирования; расчёты выполняются по утверждённым отраслевым методикам.

Требования к санитарно-защитной зоне

Размер СЗЗ определяется расчётным рассеиванием ЛОС. Неэффективная очистка блокирует подтверждение СЗЗ и получение разрешительной документации.

Что предъявляет надзор

Росприроднадзор и Роспотребнадзор проверяют документы и протоколы замеров.

  1. Наличие утверждённого проекта ПДВ и разрешения на выброс
  2. Соблюдение нормативов по результатам производственного экологического контроля
  3. Обоснование достаточности и эффективности газоочистных установок: паспорта, протоколы замеров

Основная специфика отрасли — многокомпонентный состав выбросов: от летучих растворителей до аэрозолей, с разными физико-химическими свойствами. Распространённые методы очистки — скрубберы, сорбционные фильтры с активированным углём, дожигание — имеют эксплуатационные особенности, из-за которых их применение не всегда оптимально.

Почему типовые решения неэффективны

На производствах ЛКМ применяются разные методы очистки, но у каждого есть эксплуатационные особенности, делающие его дорогим или неэффективным именно в этой отрасли.

Мокрые скрубберы

Образуются жидкие стоки с растворителями и шламом — отходы высокого класса опасности. Требуется дорогостоящая система очистки сточных вод или их утилизация. Эффективность улавливания низколетучих компонентов нестабильна.

Адсорберы

Постоянные эксплуатационные расходы на замену и регенерацию отработанного угля, который сам становится отходом. Низкая эффективность при высокой влажности и в присутствии трудносорбируемых веществ.

Термическое и каталитическое дожигание

Требуют высоких энергозатрат и расхода природного газа, капитальные затраты очень велики. Неэффективны при переменных расходах и концентрациях, характерных для производств ЛКМ.

Биофильтрация

Занимает большие площади. Чувствительна к перепадам концентрации компонентов и состава выбросов, что для производства ЛКМ критично. Требует сложного поддержания микроклимата.

Наше решение

Плазмокатализ лишён этих недостатков

Технология адаптирована для сложных многокомпонентных выбросов с переменными нагрузками. Для очистки выбросов при производстве ЛКМ применяются установки модификации NE OPTIMA, разработанные для работы с переменными нагрузками и агрессивными средами.

Решение и его преимущества

Почему NE OPTIMA эффективна для производств ЛКМ.

Сухой безреагентный метод

Нет стоков, шламов и отработанных сорбентов, которые нужно утилизировать как опасные отходы. Главное отличие от скрубберов.

Работа с переменными нагрузками

Система эффективна в широком диапазоне концентраций и расходов — в отличие от дожигания.

Стойкость к залповым выбросам

Пиковые концентрации при загрузке компонентов не выводят установку из строя.

Низкое энергопотребление

Значительно ниже, чем у систем термического дожигания.

Ключевое техническое преимущество

Вынесенный плазменный блок

Компоновка с плазменным блоком, вынесенным за пределы загрязнённого потока, решает проблему плазменных технологий — предотвращает отложение пыли и смолистых продуктов распада на плазменных модулях. Эффективность и стабильность очистки сохраняются на протяжении всего срока службы.

Плазменный блоквне потока
Каталитический блок
Выброс от участков ЛКМОчищенный воздух
до 30 000 м³/чТиповой диапазон производительности, стандартные конфигурации
> 95 %Степень очистки по этилацетату, бутилацетату, метоксипропанолу, ксилолу, бутанолу
> 10 летСрок службы оборудования
12 мес.Гарантия — с учётом агрессивной среды и многокомпонентного состава выбросов

Комплектация и компоненты

  • Полностью отечественные комплектующие: катализатор, силовой преобразователь, система управления, плазменные модули
  • Система управления с программируемой обратной связью — стабильная работа в сложных условиях
  • Защита от колебаний напряжения питающей сети
  • Коррозионностойкое исполнение зоны контакта с загрязнённой средой

Соответствие требованиям

  • Закон № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»
  • ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
  • ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
  • ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
  • Технические условия и патент компании
Реализованные проекты

Близкие по составу выбросы

Объекты с парами масел и ароматическими углеводородами — состав, характерный и для участков ЛКМ.

NE OPTIMA

Производство технических масел и смазок

Производительность
до 4 000 м³/ч
Вещества
ароматические углеводороды
Сотрудников на площадке
27
Год внедрения
2023
90–95%степень очистки
Смотреть кейс
NE OPTIMA

Производство пластичных смазок

Производительность
до 4 000 м³/ч
Вещества
пары масел, ароматические углеводороды
Режим
круглосуточный
Год внедрения
2024
>95%степень очистки
Смотреть кейс
Пилотные испытания

Подтвердим эффективность на вашем выбросе до покупки

Привозим на площадку мобильную установку, подключаем к вашей системе вентиляции и в реальных условиях показываем, как работает технология. Это способ снять риск при покупке дорогостоящего вентиляционного оборудования.

1–2 дня на вашей площадке, в рабочем режиме производства

Объективные данные по очистке

Замеры концентраций загрязняющих веществ до и после установки — результат в цифрах.

Реальный эффект по запаху

Вы и ваши сотрудники лично убеждаетесь, исчезает ли специфический запах.

Точное техническое задание

Детальное ТЗ с точными параметрами вашего выброса — это исключает ошибки при подборе оборудования.

Стоимость пилотных испытаний несопоставима с риском ошибиться при выборе метода очистки и поставщика на миллионы рублей. Вы получаете уверенность в результате до подписания основного договора.

Заказать испытания
Опросный лист

Подберём модификацию под ваш источник выброса

Чтобы точно подобрать установку, заполните опросный лист. Инженеры компании на основе ваших данных предложат оптимальную конфигурацию оборудования, обеспечивающую гарантированное достижение нормативных показателей.

Отправьте заполненный лист на почту:

info@neoengin.ru rnd@neoengin.ru