Пн–Пт, 09:00–18:00 МСК
Доставка по России
Лазерная резка прочно вошла в современное производство: от мебельных фасадов и декоративных панно до сложных инженерных макетов и рекламной продукции. Однако за аккуратным краем и высокой точностью скрывается побочный эффект — интенсивное выделение летучих соединений и мелкодисперсного дыма.
При обработке фанеры или древесины — это запах жжёной древесины с примесью формальдегида и фенолов. При работе с полимерами (акрил, полистирол, полипропилен) — едкий аэрозоль, содержащий стирол, метилметакрилат и другие токсичные компоненты. Без эффективной системы очистки эти выбросы становятся причиной раздражения дыхательных путей у персонала и обоснованных жалоб жителей близлежащих кварталов.
Для главного инженера и эколога предприятия ключевая задача — подобрать систему фильтрации, которая обеспечит стабильное удаление запахов и твёрдых частиц, соблюдение нормативов ПДВ (предельно допустимых выбросов) и при этом не создаст дополнительных проблем в виде жидких стоков или отходов, требующих специальных условий утилизации.
Снимать нужно и газовую фазу, и сажу с пылью — одной ступени очистки недостаточно.
Стабильный выход на предельно допустимые выбросы при любом режиме работы станка.
Решение не должно создавать жидких стоков или отходов, требующих специальных условий утилизации.
Выбросы при лазерной резке имеют двойственную природу: это и твёрдые частицы — сажа, зола, полимерная пыль, — и газообразные продукты термодеструкции. Их состав напрямую зависит от обрабатываемого материала.
Дым с запахом жжёной древесины
Белый едкий дым
Дым с химическим запахом
Мелкодисперсная пыль, оксидный аэрозоль
Воздух рабочей зоны при лазерной резке содержит сложную смесь веществ, многие из которых относятся к высоким классам опасности и оказывают токсическое, раздражающее и канцерогенное действие.
| Вещество | Класс опасности | Характер воздействия |
|---|---|---|
| Формальдегид | 2 — высокоопасное | Канцероген, мутаген, поражает дыхательные пути и слизистые |
| Фенол | 2 — высокоопасное | Токсичен, поражает ЦНС, печень и почки |
| Акрилонитрил | 2 — высокоопасное | Канцероген, поражает дыхательные пути и кожу |
| Стирол | 3 | Токсичен, раздражает слизистые, подозревается в канцерогенности |
| Метилметакрилат | 3 | Токсичен, поражает ЦНС, раздражает кожу и глаза |
| Оксиды металлов | 3–4 | Фиброгенное действие, общая интоксикация |
Для предприятий по производству ароматизаторов соблюдение санитарных норм — обязательное условие получения разрешительной документации и подтверждения санитарно-защитной зоны.
Требует наличия проекта ПДВ, официального разрешения на выброс и внесения платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Устанавливают предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны и жилой застройки.
Определяет порядок инвентаризации выбросов и методы их расчёта согласно отраслевым методикам.
Для производств с лазерной резкой зона может достигать значительных размеров. Застройка территорий вблизи СЗЗ делает проблему выбросов особенно острой.
Росприроднадзор и Роспотребнадзор проверяют документы и результаты замеров.
Главная сложность лазерной резки — одновременное присутствие в выбросе как твёрдых частиц (сажа, пыль), так и газообразных органических соединений. Это требует комплексного подхода к очистке, сочетающего механическую фильтрацию и нейтрализацию газовой фазы.
Для очистки воздуха при лазерной резке применяются различные технологии, каждая из которых имеет ограничения. Зачастую только комбинация методов — многоступенчатая фильтрация — даёт стабильный результат.
Первая ступень очистки для улавливания крупных частиц сажи, пыли и копоти. Могут быть самоочищающимися.
Не задерживают газообразные загрязнители и мелкие аэрозоли. Требуют регулярной очистки или замены.
Эффективное улавливание мелкодисперсной пыли, в том числе с нанофильтром. Широко применяются на производствах с большими объёмами.
Высокое гидравлическое сопротивление. Фильтрующий элемент может быстро забиваться смолистой пылью от органических материалов, требуя частой замены или регенерации.
Удаление запахов и летучих органических соединений из газовой фазы. Часто используются как финальная ступень.
Требуют частой и дорогостоящей замены сорбента. При высокой влажности эффективность падает. Возможен эффект «проскока» при залповых выбросах.
Тонкая очистка от субмикронных частиц — до 0,3 мкм — на финальной ступени.
Не задерживают газы. Могут быстро забиваться. Высокая стоимость замены.
Улавливание мелких частиц за счёт ионизации.
Малоэффективны для газообразных загрязнителей. Требуют регулярной чистки электродов.
Для очистки выбросов при лазерной резке и гравировке компания «НЕО Инжиниринг» предлагает два варианта в зависимости от организации вытяжной системы на производстве.
Базовое решение для очистки от запахов. Подходит для ситуаций, когда организована только общеобменная вентиляция цеха и невозможно локализовать источники выброса. Очистка реализована на основе плазмохимических реакций: в вынесенном плазменном блоке из атмосферного воздуха генерируются активные радикалы, которые окисляют загрязнители. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение сажи и смол на электродах.
В плазменный блок подаётся воздух из цеха — не от источника выброса, — который проходит через фильтры обеспыливания и осушки. В плазменном модуле генерируются активные радикалы, включая озон и атомарный кислород. Эти частицы смешиваются с загрязнённым воздухом и окисляют молекулы загрязнителей. В результате соединения либо теряют интенсивность запаха, либо разлагаются до простейших безвредных веществ.
Продвинутое решение для производств с локальной вытяжной вентиляцией. Применяется, когда есть возможность установить местные отсосы непосредственно у лазерной головки или рабочего стола, что позволяет значительно снизить объём очищаемого воздуха. Используется двухступенчатая очистка.
Установка состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. В плазменном блоке генерируются активные радикалы. Затем они смешиваются с загрязнённым воздухом, и реакция окисления завершается в каталитическом блоке на поверхности низкотемпературного катализатора на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы загрязнённого потока, что предотвращает отложение сажи и смол.
Применяемая компоновка оборудования позволяет избежать отложения продуктов распада и пыли на плазменных модулях. В отличие от обычных плазменных систем, где электроды быстро загрязняются смолистыми отложениями, здесь генератор активных радикалов работает на предварительно очищенном воздухе. Это гарантирует неизменную эффективность и продлевает ресурс оборудования.
Отсутствуют стоки, шламы и отработанные сорбенты, требующие утилизации.
Эксплуатационные затраты сводятся к потреблению электроэнергии.
Генератор радикалов работает на чистом воздухе вне основного потока — сажа и смолы не оседают на электродах, частые чистки не нужны.
Установки нейтрализуют альдегиды, фенолы, стирол, метилметакрилат и другие продукты термодеструкции.
В отличие от сорбционных методов, плазмохимическая очистка не имеет эффекта «проскока».
Специалисты компании привезут мобильную установку, подключат её к вашей системе вентиляции и в течение 1–2 дней будут работать с реальным выбросом.
Концентрации вредных веществ до и после обработки.
Объективная проверка результата на площадке.
Данные для стационарной системы, исключающие ошибки.
Инвестировать в пилотные испытания — в сотни раз дешевле, чем ошибиться с выбором дорогостоящего оборудования, цена которого — миллионы рублей.
Заказать испытанияИнженеры компании проанализируют данные — тип лазерного станка, обрабатываемые материалы, объёмы воздуха, режим работы — и предложат решение, гарантирующее соблюдение нормативов.