Пн–Пт, 09:00–18:00 МСК
Доставка по России
Машиностроение, судостроение, производство мебели и отделочных материалов. При окраске и сушке выделяются токсичные ЛОС с резким запахом: они нагружают вентиляцию и становятся причиной обоснованных жалоб жителей соседних районов.
Ключевой критерий при выборе очистного оборудования — его способность вывести производство на соблюдение жёстких нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) и устранить проблему запахов.
Также обязательным требованием является отсутствие жидких стоков и вторичных отходов, требующих утилизации.
Оборудование должно выводить производство на соблюдение жёстких нормативов предельно допустимых выбросов.
Снятие проблемы запахов — второе обязательное условие, а не побочный эффект очистки.
Отсутствие жидких стоков и вторичных отходов, требующих утилизации.
Выбросы от окрасочных и сушильных камер имеют свою специфику: большие объёмы отходящего воздуха с переменными концентрациями загрязняющих веществ.
Непрерывный выброс
Большие объёмы отходящего воздуха.
Непрерывный, с нагревом выброс
Повышенная температура и интенсивное испарение растворителей.
Периодический, локальный выброс
Кратковременные выбросы на участках колеровки и подготовки.
Организованные выбросы и воздух рабочей зоны содержат сложную смесь веществ преимущественно высоких классов опасности. Многие из них поражают центральную нервную систему.
| Вещество | Класс опасности | Характер воздействия |
|---|---|---|
| Бензол | 1 — высокоопасное | Канцероген |
| Ксилол | 3 | Наркотическое, поражает ЦНС |
| Толуол | 3 | Наркотическое, токсическое, поражает ЦНС |
| Этилбензол | 3 | Токсическое |
| Аэрозоль краски (пигменты, смолы) | 3–4 | Фиброгенное, общетоксическое |
| Бутилацетат, этилацетат | 4 — малоопасное | Раздражающее, наркотическое |
| Ацетон | 4 | Раздражающее, токсическое |
| Этанол | 4 | Раздражающее, токсическое |
Для предприятий с окрасочными и сушильными камерами соблюдение природоохранного законодательства — условие получения разрешения на выброс и подтверждения санитарно-защитной зоны.
Обязательность проекта ПДВ, разрешения на выброс и платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Регламентируют предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны и населённых мест.
Требования к инвентаризации выбросов и порядок нормирования. Расчёты выполняются по утверждённым отраслевым методикам для окраски и сушки.
Размер СЗЗ определяется расчётным рассеиванием ЛОС. Неэффективная очистка делает подтверждение СЗЗ невозможным и блокирует разрешительную документацию.
Росприроднадзор и Роспотребнадзор проверяют не намерения, а документы и протоколы замеров.
Ключевая проблема — значительные объёмы воздуха с переменным составом и концентрациями загрязнителей. Распространённые методы очистки (скрубберы, сорбционные фильтры с активированным углём, дожигание) имеют эксплуатационные особенности: образование стоков, необходимость утилизации отработанных сорбентов, сложность ежедневной эксплуатации. Их применение не всегда оптимально.
Каждая из распространённых технологий упирается в характер выброса окрасочных камер: переменные объёмы, многокомпонентный состав, аэрозоли краски.
Задерживают только аэрозоли — пыль краски, практически не улавливают пары растворителей. Образуют жидкие стоки с растворителями и шламом, которые требуют утилизации как опасные отходы.
Требуют постоянной замены или регенерации отработанного угля — высокие эксплуатационные расходы. Эффективность падает при высокой влажности и в присутствии трудносорбируемых веществ.
Высокие капитальные затраты и значительный расход газа. Неэффективны при переменных расходах и концентрациях, характерных для окрасочных камер.
Требует больших площадей и чувствительна к перепадам концентрации и объёма выбросов. Нестабильна в работе из-за необходимости поддерживать сложный микроклимат.
Технология адаптирована под сложные многокомпонентные выбросы с переменными нагрузками. Для окрасочных и сушильных камер применяются установки модификации NE OPTIMA, разработанные для больших объёмов воздуха и агрессивных сред.
Почему плазмокатализ подходит именно для окрасочных и сушильных камер.
Нет стоков, шламов и отработанных сорбентов, которые нужно утилизировать как опасные отходы. Главное отличие от скрубберов.
Система эффективна в широком диапазоне концентраций и расходов — в отличие от дожигания.
Пиковые концентрации не выводят установку из строя.
Значительно ниже, чем у систем термического дожигания.
Компоновка с плазменным блоком, вынесенным за пределы загрязнённого потока, решает родовую проблему плазменных технологий — предотвращает отложение пыли и смолистых продуктов распада на плазменных модулях. Эффективность и стабильность очистки сохраняются на протяжении всего срока службы.
Привозим на площадку мобильную установку, подключаем к вашей системе вентиляции и в реальных условиях показываем, как работает технология. Это способ снять риск при покупке дорогостоящего вентиляционного оборудования.
Замеры концентраций загрязняющих веществ до и после установки. Вы видите результат в цифрах.
Вы и ваши сотрудники лично убеждаетесь, исчезает ли специфический запах.
По итогам формируем детальное ТЗ с точными параметрами вашего выброса — это исключает ошибки при подборе основного оборудования.
Стоимость пилотных испытаний несопоставима с риском ошибиться при выборе метода очистки и поставщика на миллионы рублей. Вы получаете уверенность в результате до подписания основного договора — и решение, которое выведет предприятие на нормативы и снимет жалобы на запахи.
Заказать испытанияЧтобы точно подобрать установку, заполните опросный лист. Инженеры компании на основе ваших данных предложат оптимальную конфигурацию оборудования, обеспечивающую гарантированное достижение нормативных показателей.