Пн–Пт, 09:00–18:00 МСК
Доставка по России
Производство пищевых ароматизаторов — специфическая отрасль, где даже небольшие объёмы выбросов могут создавать серьёзные проблемы с запахами.
Ароматизаторы представляют собой растворы эфирных масел и спиртов, используемые для улучшения вкуса и запаха кондитерских изделий, мороженого, безалкогольных напитков и другой продукции. Технологический процесс включает загрузку компонентов в реакторы, перемешивание при повышенной температуре, фильтрацию и розлив. На всех этих стадиях от основного и вспомогательного оборудования — смесителей, распылительных сушилок, вакуумных насосов, фасовочных линий — в воздух выделяются органические вещества различных классов.
Состав выбросов напрямую зависит от рецептуры ароматизатора и может включать сложные эфиры (этилацетат, бутилацетат), альдегиды (формальдегид), терпеновые углеводороды и спирты.
Каждая из этих групп обладает своим «навязчивым» запахом, который даже в малых концентрациях может вызывать обоснованные жалобы населения близлежащей застройки.
Для главного инженера и эколога предприятия ключевая задача — подобрать систему очистки, которая обеспечит стабильное удаление запахов и соблюдение нормативов ПДВ (предельно допустимых выбросов) при любых режимах работы, включая залповые выбросы.
Решение должно быть надёжным и экономичным в эксплуатации.
Запах должен сниматься одинаково при любой рецептуре — навязчивый аромат распознаётся даже в малых концентрациях.
Соблюдение предельно допустимых выбросов, включая залповые выбросы при загрузке и перемешивании.
Предсказуемая работа установки и понятные эксплуатационные затраты на весь срок службы.
Основные источники запахов связаны с реакторным оборудованием, смешиванием компонентов и розливом готовой продукции. Особенность этой отрасли — переменный состав выбросов в зависимости от производимой рецептуры.
Режим выделения Периодический, при загрузке и перемешивании
Режим выделения Непрерывный, с повышенной температурой
Режим выделения Постоянный, незначительные концентрации
Режим выделения Периодический, локальный
Локализация источников. Как правило, для снижения объёма обрабатываемого воздуха применяют системы локализации — укрытия технологических узлов и организацию локальной вытяжной вентиляции.
Выбросы содержат вещества с низким порогом восприятия — даже малые концентрации вызывают сильное ощущение запаха. При длительном воздействии многие из них вызывают раздражение дыхательных путей и аллергические реакции.
| Вещество | Класс опасности | Характер воздействия |
|---|---|---|
| Формальдегид | 2 — высокоопасное | Канцероген, мутаген, поражает дыхательные пути |
| Терпеновые углеводороды | 3–4 | Раздражающее действие, токсичность |
| Спирты — этанол, бутанол | 3–4 | Токсическое, раздражающее действие |
| Этилацетат | 4 — малоопасное | Раздражающее, наркотическое действие |
| Бутилацетат | 4 — малоопасное | Раздражающее, наркотическое действие |
Для предприятий по производству ароматизаторов соблюдение санитарных норм — обязательное условие получения разрешительной документации и подтверждения санитарно-защитной зоны.
Требует наличия проекта ПДВ, официального разрешения на выброс и внесения платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Устанавливают предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны и жилой застройки.
Определяет порядок инвентаризации выбросов и методы их расчёта согласно отраслевым методикам.
Для пищевых предприятий зона может достигать значительных размеров. Застройка территорий вблизи СЗЗ делает проблему запахов особенно острой.
Росприроднадзор и Роспотребнадзор проверяют документы и результаты замеров.
Главная сложность производств ароматизаторов — переменный состав выбросов в зависимости от рецептуры, что требует от оборудования способности эффективно работать с различными классами органических веществ.
Для очистки воздуха на производствах ароматизаторов применяются различные технологии, но каждая из них имеет существенные ограничения.
Требуют частой и дорогостоящей замены сорбента. При переменном составе выбросов эффективность снижается. Возможен эффект «проскока» при залповых выбросах. Отработанный уголь необходимо утилизировать как отход.
Образуют жидкие стоки, содержащие реагенты и уловленные вещества, которые требуют утилизации. Высокие эксплуатационные расходы на реагенты.
Эффективны при стабильных условиях, но чувствительны к перепадам концентрации и состава. Требуют больших площадей и длительного восстановления после сбоев. Для многих синтетических компонентов ароматизаторов эффективность очистки крайне низкая — для гетероциклических соединений около 20 %, для серосодержащих и альдегидов — менее 30 %.
Чрезвычайно энергоёмко, требует постоянного расхода газа. Высокие капитальные и эксплуатационные затраты. При сжигании некоторых компонентов могут образовываться более токсичные продукты. Неэффективно при малых и переменных расходах воздуха.
Высокие капитальные затраты. Чувствительность к запылённости потока — при попадании твёрдых частиц может снижаться эффективность и возрастать стоимость эксплуатации. Требует стабильного режима работы для достижения заявленной эффективности. При переменных составах выбросов, характерных для производства ароматизаторов, эффективность снижается.
Катализаторы очень чувствительны к загрязнению твёрдыми частицами и смолистыми отложениями. Многие компоненты ароматизаторов — серосодержащие соединения, хлорорганические вещества — отравляют катализатор, требуя его частой замены. Высокая стоимость катализаторов.
Эффективна только при высоких концентрациях паров. Требует сложного и дорогостоящего холодильного оборудования. Малоэффективна для низкокипящих соединений. При наличии воды возможно обледенение оборудования.
Технология чувствительна к загрязнениям, мембраны могут разрушаться под действием органических растворителей. Низкая надёжность, требует высокой степени подготовки газа.
Высокие энергозатраты, сложность оборудования. Озон токсичен и требует контроля остаточных концентраций. Не всегда эффективен для всех типов соединений.
Применяются установки модификаций NE LITE и NE OPTIMA. Выбор зависит от концентрации загрязняющих веществ, объёма удаляемого воздуха и возможности локализации источника.
Рекомендована для очистки от запахов при средних концентрациях загрязнителей. Установка состоит из плазменного блока с системой подготовки воздуха и автоматической системой управления.
В плазменном блоке из кислорода воздуха — после его прохождения через фильтры обеспыливания и осушки — генерируются активные радикалы, включая озон и атомарный кислород. Эти частицы смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию высокоскоростного окисления. В результате загрязняющие вещества либо теряют интенсивность запаха, либо разлагаются до простейших безвредных веществ.
Применяется, если есть возможность локализовать источник выброса за счёт локальной вытяжной вентиляции и тем самым уменьшить объёмы очищаемого воздуха. Используется катализатор на основе оксида алюминия; степень очистки от сложных эфиров, альдегидов, спиртов и терпеновых углеводородов — 90−95%.
Установка состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. В плазменном блоке из кислорода воздуха генерируются активные радикалы, которые смешиваются с загрязнённым воздухом. Реакция окисления завершается в каталитическом блоке на низкотемпературных катализаторах на основе оксида алюминия.
Применяемая компоновка оборудования — вынесенный плазменный блок — предотвращает отложение продуктов распада и пыли на плазменных модулях. Это значительно увеличивает эффективность и срок службы установки.
Отсутствуют стоки и отработанные сорбенты, требующие утилизации.
Установки нейтрализуют сложные эфиры, альдегиды, спирты и терпеновые углеводороды.
При залповых выбросах установка продолжает работать эффективно, в отличие от сорбционных методов.
Основной вид затрат — электроэнергия. Катализатор служит несколько лет и не требует частой замены.
Эффективность не зависит от состава выброса и температуры.
Специалисты привезут мобильную установку, подключат её к вашей системе вентиляции и будут работать с реальным выбросом.
Концентрации вредных веществ до и после обработки.
Объективная проверка результата на площадке.
Данные для стационарной системы, исключающие ошибки.
Инвестиции в пилотные испытания несопоставимо малы по сравнению с риском приобрести неподходящее оборудование стоимостью в миллионы рублей.
Заказать испытанияЧтобы подобрать оптимальную конфигурацию установки под ваши условия, необходимо заполнить опросный лист. Инженеры компании проанализируют данные (состав рецептуры, объёмы воздуха, режим работы) и предложат решение, гарантирующее соблюдение нормативов.