Окрасочные и сушильные камеры промышленных предприятий

Об отрасли

На предприятиях судостроения, машиностроительной отрасли (изготовление автомобилей, сельскохозяйственной техники, станков), производстве мебели и отделочных материалов часто применяются окрасочные (покрасочные) и сушильные камеры. Применение таких камер позволяет упростить и автоматизировать производственный процесс покрасочных работ.

Как правило, при использовании окрасочных камер, производство снабжено системой очистки выброса паров. В качестве промышленного фильтра для воздуха, отходящего от окрасочной камеры, используется гидрофильтр. Применение гидрофильтра для вентиляции позволяет надежно задержать аэрозоли (пигменты, красочную пыль). Однако, в данном случае гидрофильтры функционируют как простые механические фильтры для очистки воздуха, пары растворителей они не задерживают.

Пары растворителей представляют собой летучие газы, состав которых зависит от применяемых лакокрасочных материалов. Обычно это ацетон, толуол, ксилол, бензол, этанол, этилацетат, бутилацетат и другие сольвенты. Данные растворители (сольвенты) попадают в воздух рабочей зоны и это требуется учесть при проектировании как системы вытяжной вентиляции цеха, так и при выборе систем кондиционирования воздуха производственных помещений. Для оптимизации системы вентиляции на предприятии целесообразно установить дополнительно локальные вытяжки, снабженные газоочистными установками.

В качестве фильтра для очистки от растворителей (сольвентов) можно применить простейший угольный фильтр или, например, оборудование NE SORP. Фильтрация воздуха от растворителей (сольвентов) происходит за счет прохождения процессов адсорбции. Данный метод очистки сухой, но требуется периодическая замена сорбента по мере его насыщения загрязняющими веществами. Очистка газовых выбросов в данном случае проводится с высокой степенью эффективности.

Оптимальным выбором системы сухой фильтрации является установка модификации NE OPTIMA. Очищение воздуха проходит с применением плазмокаталитических реакций. Промышленный очиститель воздуха NE OPTIMA состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. Сгенерированные в плазменном блоке из кислорода воздуха активные радикалы, включая озон и атомарный кислород смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию, которая завершается в каталитическом блоке установки, происходит очистка веществ.

Загрязнённый воздух поступает в каталитический блок оборудования для очистки выбросов, где находится низкотемпературный катализатор окисления на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение продуктов распада и пыли на его модулях. Это значительно увеличивает эффективность и срок службы установки.
Промышленный воздушный фильтр NE OPTIMA соответствует требованиям закона РФ «Об охране атмосферного воздуха» №96-ФЗ. Производство воздушных фильтров сертифицировано и оборудование изготавливается в соответствии с требованиями патента и технических условий (ТУ) нашей компании.

Средняя степень очистки от загрязняющих веществ, характерных для данной отрасли (ацетон, толуол, ксилол, бензол, этанол, этилацетат, бутилацетат и др.) при использовании устройства очистки воздуха NE OPTIMA составляет 90-95%.