Отраслевое решение

Очистка выбросов в пищевой промышленности

Предприятия пищевой промышленности — кондитерские фабрики, производства по обжарке кофе, мясоперерабатывающие комбинаты и другие — являются источниками специфических, часто назойливых запахов.

Особенно остро эта проблема стоит в условиях плотной городской застройки: например, в Санкт-Петербурге насчитывается порядка 60 кондитерских фабрик разного размера, и выбросы от них нередко становятся причиной обоснованных жалоб жителей близлежащих районов.

Очистка, NE OPTIMA90–95 %
Очистка, NE SORP80–90 %
Срок службыболее 10 лет
Плотная городская застройка
Каждая точка — одна фабрика в черте города.
Примеры процессов

Что выделяется при обжарке

Состав выброса определяется сырьём и режимом термической обработки. Два характерных примера — обжарка какао-бобов на кондитерском производстве и обжарка кофейных зёрен в ростерах.

Обжарка какао-бобов

в потоке горячего воздуха, до 150 °C

При производстве шоколада и кондитерских изделий обжарка какао-бобов приводит к выделению органических веществ разных классов. В качестве примера можно привести флобафены, которые образуются из дубильных веществ самих какао-бобов, а также летучие органические кислоты — например, уксусную кислоту.

В выбросе
флобафенылетучие органические кислотыуксусная кислота

Обжарка кофейных зёрен

в ростерах

Выделяются эфирные масла, выпаривается вода, образуется большое количество летучих газов — органических соединений. Альдегиды придают зёрнам фруктовые ароматы, серосодержащие соединения дают тот самый аромат «жареного кофе».

В выбросе
эфирные маслаальдегидысеросодержащие соединения
Задача инженера и эколога

Для главного инженера и эколога предприятия ключевая задача — подобрать систему очистки, которая обеспечит стабильное удаление запахов и соблюдение нормативов ПДВ (предельно допустимых выбросов) при любых режимах работы, включая залповые выбросы.

Стабильное удаление запахов
Соблюдение нормативов ПДВ
Любые режимы, включая залповые выбросы

Источники и характер выбросов

Основные источники запахов связаны с термической обработкой сырья, а также с процессами ферментации, брожения и хранения отходов.

Кондитерские фабрики и обжарка сырья

Обжарка какао-бобов, кофейных зёрен, орехов и семян.

Основные вещества
летучие органические кислотыальдегидысеросодержащие соединенияэфирные масла

Мясоперерабатывающие предприятия

Обжарка, варка, копчение и производство мясокостной муки: варочные котлы, коптильные камеры, сушильные установки.

Основные вещества
аминыаммиаклетучие жирные кислотысеросодержащие соединения

Рыбоперерабатывающие заводы

Варка, сушка, копчение и производство рыбной муки. Запахи выраженного специфического характера.

Основные вещества
аминылетучие жирные кислоты

Пивоваренные заводы

Многостадийный процесс: варка сусла, ферментация, розлив — выбросы на каждой стадии.

Основные вещества
ЛОСальдегидыэфиры

Масложировые производства

Дезодорация и рафинация масел при нагреве.

Основные вещества
летучие жирные кислотыпродукты разложения

Продолжительная тепловая обработка

Сушка, выпаривание, варка сиропов — высокие концентрации органики.

Основные вещества
органические соединения разных классов

Для снижения объёма обрабатываемого воздуха применяют системы локализации — укрытия технологических узлов и организацию локальной вытяжной вентиляции. Это позволяет направить на очистку только наиболее загрязнённые потоки, а не весь воздух цеха.

Ключевые источники и типичные загрязнители

ПроцессРежим выделенияОсновные вещества
Обжарка какао-бобовНепрерывный, при температуре до 150 °CЛетучие органические кислоты (уксусная), флобафены
Обжарка кофейных зёренНепрерывный, с переменной интенсивностьюАльдегиды, серосодержащие соединения, эфирные масла
Мясные полуфабрикаты: обжарка и копчениеПериодический, с интенсивным запахомАмины, аммиак, летучие жирные кислоты, фенолы, ПАУ
Производство мясокостной мукиНепрерывный, с высокой интенсивностьюАмины, меркаптаны, продукты термодеструкции белка
Рыбопереработка: варка, сушка, рыбная мукаНепрерывный, с выраженным запахомАмины, летучие жирные кислоты
Пивоварение: варка сусла, ферментацияМногостадийный, с переменными выбросамиЛетучие органические соединения, альдегиды, эфиры
Масложировое производство: дезодорацияПериодический, при нагревеЛетучие жирные кислоты, альдегиды
Сушка, выпариваниеНепрерывный, с большими объёмами воздухаОрганические соединения различных классов

Состав и опасность выбросов

Выбросы содержат вещества с низким порогом восприятия — даже малые концентрации дают сильное ощущение запаха. При длительном воздействии многие из них вызывают раздражение дыхательных путей и аллергические реакции.

ВеществоКласс опасностиХарактер воздействия
Фенолы2–3Токсичны, раздражают кожу и слизистые
Альдегиды3Раздражают слизистые, токсичны
Серосодержащие соединения3–4Обладают резким запахом, раздражают дыхательные пути
Летучие органические кислоты3–4Раздражающее действие, токсичность
Амины3–4Токсичны, обладают «рыбным» запахом
2 класс — высокоопасные 3 класс — умеренно опасные 4 класс — малоопасные

Нормативные требования

Для предприятий пищевой промышленности соблюдение санитарных норм — обязательное условие получения разрешительной документации и подтверждения санитарно-защитной зоны.

ФЗ № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

Требует наличия проекта ПДВ, официального разрешения на выброс и внесения платы за негативное воздействие на окружающую среду.

СанПиН и гигиенические нормативы

Устанавливают предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны и жилой застройки.

Приказ Минприроды № 352

Определяет порядок инвентаризации выбросов и методы их расчёта согласно отраслевым методикам.

Требования к СЗЗ

Для пищевых предприятий зона может достигать значительных размеров. Застройка территорий вблизи СЗЗ делает проблему запахов особенно острой.

На что смотрят при проверке

Росприроднадзор и Роспотребнадзор проверяют документы и результаты замеров.

  1. Наличие действующего проекта ПДВ и разрешения
  2. Результаты лабораторного контроля, доказывающие соблюдение нормативов
  3. Паспорта газоочистных установок с реальными замерами эффективности

Главная сложность пищевых производств — нестабильность выбросов: она зависит от состава сырья, температуры и режима работы. Плюс органические вещества разных классов, которые требуют комплексного подхода к очистке.

Почему классические схемы не всегда эффективны

Для очистки воздуха на пищевых производствах применяются разные технологии, но у каждой есть существенные ограничения.

Биофильтры (биологическая очистка)

Эффективны при стабильных условиях, но колония микроорганизмов может погибнуть под воздействием низких температур или при залповом выбросе. Требуют длительного восстановления после сбоев и занимают большие площади.

Адсорберы

Требуют частой и дорогостоящей замены сорбента, низкая эффективность при высокой влажности. Отработанный уголь необходимо утилизировать как отход, а на время замены сорбента система очистки не работает.

Мокрые скрубберы (химическая абсорбция)

Образуют жидкие стоки с реагентами и уловленными веществами, которые требуют утилизации. Высокие эксплуатационные расходы на реагенты.

Какое решение действительно работает

Применяются установки модификаций NE OPTIMA и NE SORP. Выбор зависит от концентрации загрязняющих веществ, объёма удаляемого воздуха и требуемой степени очистки.

Значительные и переменные концентрации

NE OPTIMA

90–95 %степень очистки

Плазмокатализ нейтрализует органические вещества разных классов: спирты, карбоновые кислоты, альдегиды, кетоны, ароматические углеводороды, серосодержащие соединения.

Когда источник можно локализовать вытяжкой и есть залповые выбросы — эффекта «проскока» нет.

Невысокие концентрации, постоянный режим

NE SORP

80–90 %степень очистки

Адсорбционные фильтры: спирты (метанол, этанол, бутанол), эфиры (этилацетат, бутилацетат), ароматические углеводороды (бензол, ксилол, толуол).

Доочистка после механической очистки или объекты с невысокими концентрациями.

Сухой безреагентный метод

Нет стоков, шламов и отработанных сорбентов — отличие от скрубберов и угольных адсорберов.

Эффективна для органики

Нейтрализует альдегиды, серосодержащие соединения и другие дурнопахнущие вещества.

Стабильность в любых условиях

В отличие от биофильтров, не зависит от температуры и не требует восстановления микрофлоры.

Отсутствие «проскока»

При залповых выбросах установка продолжает работать эффективно — в отличие от сорбционных методов.

Низкие эксплуатационные затраты

Основная статья — электроэнергия. Катализатор служит несколько лет и не требует частой замены.

Ключевая конструктивная особенность

Вынесенный плазменный блок

В обычных плазменных системах электроды загрязняются. Здесь генератор активных радикалов — озона и атомарного кислорода — работает на предварительно очищенном воздухе и расположен вне основного грязного потока. Это позволяет избежать отложения продуктов распада на плазменных модулях и увеличивает эффективность и срок службы.

Плазменный блоквне грязного потока
Воздух от участков обработкиБез запаха
  1. В плазменном модуле из воздуха генерируется активная среда: атомарный кислород, озон и другие радикалы.
  2. Смесь впрыскивается в вентиляционную систему, по которой идёт загрязнённый воздух от источника.
  3. Окисление и нейтрализация начинаются уже в газовой фазе.
  4. Реакция завершается в каталитическом блоке — на низкотемпературном катализаторе на основе оксида алюминия.

NE SORP

Принцип действия

Сорбционный блок в корпусе из полипропилена, устойчивого к коррозионным веществам. Внутри размещён слой сорбента: загрязнённый воздух проходит через него, молекулы загрязнителя сорбируются на гранулах. Тип сорбента подбирается под компоненты выброса.

  • Коррозионностойкий корпус из полипропилена
  • Увеличенный объём сорбента — в разы больше времени до замены
  • Сертифицированные отечественные компоненты

NE OPTIMA

Компоненты и защита

  • Защита от скачков напряжения питающей сети
  • Отечественные компоненты: катализатор, силовой преобразователь, щит управления, автоматизация, плазменные модули
  • Программируемая обратная связь по напряжению, току и частоте — ресурс выше при повышенной влажности и температуре

Параметры NE OPTIMA

Производительностьиндивидуально под объём воздуха
Степень очистки90–95 %
Срок службыболее 10 лет
Контроль эффективностиаккредитованные лаборатории

Параметры NE SORP

Производительностьпод объёмы системы вентиляции
Степень очистки80–90 %
Материал корпусаполипропилен
СоответствиеТР ТС 010/2011

Соответствие требованиям

  • NE OPTIMA и NE SORP соответствуют закону РФ № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»
  • NE OPTIMA — ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 020/2011
  • NE SORP — ТР ТС 010/2011
  • Изготовление по патенту и техническим условиям компании
Реализованные проекты

Пищевые производства

Объекты, где установки уже работают или прошли пилотные испытания.

NE OPTIMA

Пилотные испытания на производстве полуфабрикатов

Предприятие расположено рядом с остановкой общественного транспорта и объездной дорогой города. Все члены комиссии подтвердили полное отсутствие запаха на выходе и рекомендовали промышленное внедрение.

Объект
мясоперерабатывающее предприятие
Источники
сырьевое отделение, локальные очистные
Оценка
комиссия из 5 человек
Регион
Северо-Запад России
до 95%результат
Смотреть кейс
NE OPTIMA

Производство растительных масел

Очистка выбросов от участков переработки и дезодорации масел.

Производительность
до 1 000 м³/ч
Вещества
эфиры, винилацетат, метилакрилат
Сотрудников
361
Год внедрения
2023
>95%результат
Смотреть кейс
NE LITE

Очистка запаха на производстве пищевого белка

Производитель в Подмосковье: ферментация, гидролиз, экструзия. После пилотных испытаний выбрана NE LITE — число жалоб жителей существенно снизилось.

Производительность
до 15 000 м³/ч
Энергопотребление
8–12 кВт
Обслуживание
1 раз в год
Год внедрения
2024
запах снятрезультат
Смотреть кейс
Пилотные испытания

Проверка на реальном объекте

Специалисты привезут мобильную установку, подключат её к вашей системе вентиляции и будут работать с реальным выбросом.

1–2 дня на объекте, в рабочем режиме

Замеры «до» и «после»

Концентрации вредных веществ до и после обработки.

Оценка устранения запаха

Объективная проверка результата на площадке.

Точные параметры для проектирования

Данные для стационарной системы, исключающие ошибки.

Инвестиции в пилотные испытания несопоставимо малы по сравнению с риском приобрести неподходящее оборудование стоимостью в миллионы рублей.

Заказать испытания
Опросный лист

Подберём конфигурацию под ваши условия

Инженеры компании проанализируют данные — состав сырья, объёмы воздуха, режим работы — и предложат решение, гарантирующее соблюдение нормативов.

Отправьте заполненный лист на почту:

info@neoengin.ru rnd@neoengin.ru