Пищевая промышленность

Об отрасли

Очистка от выбросов пищевых производств

Проблему очистки выбросов от пищевых производств можно рассмотреть на примерах кондитерского производства и обжарке кофейных зёрен.

1. Кондитерское производство (промышленность) — это одно из наиболее динамично развивающихся направлений в пищевой промышленности, в нашей стране более 120 крупных кондитерских предприятий. Для примера, только в Санкт-Петербурге в 2025 году насчитывается порядка 60 кондитерских фабрик разного размера производства.
   В кондитерской промышленности сырьем для изготовления шоколадных изделий являются какао-бобы. Очищенные от загрязнений какао-бобы обжаривают в потоке горячего воздуха при температуре до 150 0С. Этот технологический процесс является одним из основных источников загрязнения воздуха. В процессе обжарки выделяются органические вещества разных классов. В качестве примера можно привести флобафены, которые образуются из дубильных веществ самих какао-бобов, а также летучие органические кислоты (например, уксусная кислота).
2. Обжарка кофейных зёрен осуществляется в ростерах. При обжарке зёрна кофе из зеленых становятся желтыми, а потом коричневыми. Выделяются эфирные масла, выпаривается вода, образуется большое количество летучих газов — органических соединений: альдегиды (придают зернам фруктовые ароматы), серосодержащие соединения (имеют тот самый аромат «жаренного кофе»).

Вышеуказанные в обоих примерах вещества являются причиной специфического назойливого запаха, вызывающего жалобы населения. Для удаления этого запаха требуется очистка воздуха с применением промышленного очистителя воздуха.

Применяются газоочистные установки различных конструкций. Известна следующая двухступенчатая система очистки, в которой применяются биофильтры. Очистка промышленных выбросов происходит следующим образом — первоначально загрязнённый воздух подается в биореакторы, где происходит контакт с микрофлорой, адаптированной для утилизации дурнопахнущих веществ, содержащихся в очищаемом воздухе. Далее воздух проходит стадию доочистки — обеззараживание ультрафиолетом. Этот способ очистки достаточно эффективный и его основным преимуществом является факт отсутствия побочных продуктов при утилизации загрязняющих веществ микроорганизмами. Но у этого метода есть и ряд недостатков. Например, колония микроорганизмов может погибнуть под воздействием низких температур. Сильно снижается эффективность выброса при залповом выбросе загрязняющих веществ.

Простым вариантом сухого способа газоочистки является применение газоочистных установок NE SORP, предназначенных для фильтрации и очистки газов с невысоким содержанием примесей.

Промышленный NE SORP состоит из сорбционного блока (корпуса), внутри которого размещён сорбент. Загрязненный воздух проходит через слой сорбента, молекулы загрязнителя сорбируются на гранулах сорбента, происходит очистка. В качестве сорбента чаще всего применяют активированный уголь. Предпочтение стоит отдать маркам угля, стойким к воздействию повышенной влажности выброса. Также применяют импрегнированные угли, способные адсорбировать большее, чем обычные угли, количество загрязнителей. Помимо активированного угля могут использоваться природные или синтетические цеолиты. Степень очистки выбросов в установках NE SORP можно контролировать при помощи индикаторных трубок, переносных газоанализаторов или с привлечением аккредитованных аналитических лабораторий. Средняя степень очистки выбросов 80-90 %. Данное устройство очистки воздуха, несмотря на высокую эффективность и простое аппаратное оформление имеет и некоторые сложности в эксплуатации. Так, необходимо постоянно утилизировать отработанный сорбционный материал. На время выгрузки/загрузки сорбента система очистки не функционирует если нет резервной установки для очистки выбросов.

Если есть возможность локализовать источник выброса за счет обустройства локальной вытяжной вентиляционной системы (вытяжка для цеха) и тем самым уменьшить объемы очищаемого воздуха – то целесообразно применить промышленный фильтр для воздуха (очистки газовых выбросов) NE OPTIMA, с использованием в нем катализатора на основе оксида алюминия.
Очищение воздуха проходит с применением плазмокаталитических реакций. Промышленный очиститель воздуха NE OPTIMA состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. Сгенерированные в плазменном блоке из кислорода воздуха активные радикалы, включая озон и атомарный кислород смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию, которая завершается в каталитическом блоке установки, происходит очистка воздуха от загрязняющих веществ.
Загрязнённый воздух, предварительно очищенный в механических фильтрах для очистки воздуха, поступает в каталитический блок оборудования для очистки выбросов, где находится один из или несколько низкотемпературных катализаторов на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение продуктов распада и пыли на его модулях. Это значительно увеличивает эффективность и срок службы установки.

Несомненным преимуществом данного оборудования является то, что очистке подвергаются органические вещества различных классов, имеющих специфический запах. Установка очистки эффективна также в случае залповых выбросов, не будет эффекта «проскока», как в сорбционном методе очистки. Для предприятий, эксплуатирующих очистные сооружения (водоканалы), весомыми преимуществами является то, что это сухой метод очистки и нет необходимости в постоянной замене/утилизации отработанного сорбционного материала, т.к. применяемый низкотемпературный катализатор служит несколько лет. Основной вид эксплуатационных затрат – потребление электроэнергии.

Промышленный воздушный фильтр NE OPTIMA соответствует требованиям закона РФ «Об охране атмосферного воздуха» №96-ФЗ. Производство газоочистных установок (воздушных фильтров) сертифицировано, оборудование для очистки промышленных выбросов изготавливается в соответствии с требованиями патента и технических условий (ТУ) нашей компании. Несмотря на то, что офис ООО «Нео Инжиниринг», производителя NE OPTIMA, находится в Санкт-Петербурге, как и само производство воздушных фильтров – поставки осуществляются по всей территории Российской Федерации. Изготовление установки для очистки выбросов занимает в-среднем два месяца.

Средняя степень очистки от органических веществ при использовании оборудования для очистки воздуха NE OPTIMA составляет 90-95%, поэтому ее можно считать оптимальной установкой для очистки от выбросов кондитерского производства.