Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ)

Об отрасли

Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) – достаточно распространенная отрасль промышленности. В зависимости от типа получаемой краски используется соответствующая технология изготовления. Например, процесс изготовления эмалевых красок включает в себя такие процессы как:

• комбинирование пигментов;
• растирание смеси;
• размешивание смеси с лаком, растворителями;
• разлив продукции в тару.

Эти процессы характеризуются выделением летучих вредных веществ от основных производственных узлов (мешалки, смесители, дозаторы и т.п.). К таким веществам относятся ксилол, бензол, толуол, ацетон и другие сольвенты, которые попадают в воздух производственных цехов, а оттуда выбрасываются в атмосферу системами общеобменной вентиляции цеха на предприятии. Отсюда очевидна практическая необходимость применения установки для очистки выбросов от производства ЛКМ. Для того, чтобы оптимизировать процесс очищения воздуха рекомендуется установить дополнительно локальные вытяжки для цеха (от мешалок, смесителей и других элементов технологии).

На практике применяют различные методы очищения воздуха и разнообразные газоочистные установки. Так, при организации системы очистки и фильтрации от процесса комбинирования пигментов и растирания смеси применяют механические фильтры для очистки воздуха.
В качестве доступного оборудования для очистки газообразной составляющей выбросов (растворителей) при размешивании смеси или разливе продукции можно применить традиционную технологию сорбционной очистки с применением угольных фильтров (промышленный очиститель воздуха NE SORP). Конструктивно такой промышленный фильтр для воздуха устроен достаточно просто – корпус сорбционного блока, внутри которого размещен сорбент (активированный уголь). Чистка воздуха происходит за счет прохождения адсорбции. Также есть примеры применения в качестве сорбента силикагелей, цеолитов и оксида алюминия. Данный метод очистки сухой, но требуется периодическая замена сорбента по мере его насыщения загрязняющими веществами. Очистка газовых выбросов в данном случае проводится с высокой степенью эффективности.

Другим примером системы сухой фильтрации является промышленный воздушный фильтр NE OPTIMA, основанный на принципе плазмокатализа. Очистка промышленных выбросов проходит с применением плазмокаталитических реакций. Устройство очистки воздуха NE OPTIMA состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. Сгенерированные в плазменном блоке из кислорода воздуха активные радикалы, включая озон и атомарный кислород смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию, которая завершается в каталитическом блоке установки, происходит очистка веществ.

Загрязнённый воздух поступает в каталитический блок, где находится низкотемпературный катализатор окисления на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение продуктов распада и пыли на его модулях. Это значительно увеличивает эффективность и срок службы установки.
Промышленные очистители воздуха NE SORP и NE OPTIMA соответствует требованиям закона РФ «Об охране атмосферного воздуха» №96-ФЗ. Производство воздушных фильтров сертифицировано и оборудование изготавливается в соответствии с требованиями патента и технических условий (ТУ) нашей компании.

Средняя степень очистки от загрязняющих веществ, характерных для данной отрасли (этилацетат, бутилацетат, метоксипропанола, ксилола, бутанола и др.) при использовании оборудования для очистки выбросов от производства лакокрасочных материалов составляет 90-95%.