Производство полимерных изделий, в том числе из вторичного сырья

Об отрасли
При производстве полимерных изделий из первичных полимеров источниками выделения загрязняющих веществ являются элементы технологического процесса, в которых осуществляется высокотемпературная обработка сырья – экструдеры, термопластавтоматы, выдувные машины, термоформировочные станки.
Производство полимерных изделий из вторичного сырья (отходов) состоит из следующих стадий: сортировка, измельчение, мойка, сушка, грануляция. Основное количество загрязняющих веществ (т.н. «вредностей») попадает в воздух рабочей зоны на этапе термической переработки сырья (грануляции).
В обоих случая, как при работе с первичным пластиком, так и вторичным – требуется очистка воздуха на производстве полимерных изделий. Для выбора устройства очистки воздуха на предприятии нужно учесть, что в составе выбросов присутствуют вещества различных классов органических соединений: карбоновые кислоты (муравьиная, уксусная), кетоны (ацетон), альдегиды (ацетальдегид, формальдегид), ароматические углеводороды (фенол, стирол). Наличие данных загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны неблагоприятно воздействуют на персонал производства, а также может служить поводом для жалоб населения.
Таким образом, для организации системы вентиляции и очистки промышленных выбросов нужно учесть вышеприведенные факторы и организовать локальные вытяжные системы. Это позволит локализовать выбросы дымовых газов, соответственно уменьшить объем воздуха, направляемого в промышленный воздушный фильтр. Принимая в учет тот факт, что выброс содержит не только летучие газы, но и взвешенные вещества (частицы измельченного пластика) – рекомендуется применять предварительные механические фильтры для очистки воздуха.
В данном случае можно рекомендовать к применению NE LITE, как это было реализовано на предприятии по производству изделий из вторичного пластика [гиперссылка].
Установка очистки воздуха NE LITE состоит из плазменного блока с системой подготовки воздуха и автоматической системы управления. В плазменном блоке из кислорода воздуха (после его прохождения через фильтры обеспылевания и осушки) генерируются активные радикалы, включая озон и атомарный кислород. Эти активные частицы смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию высокоскоростного окисления. Окисленные таким образом загрязняющие вещества как минимум обладают менее интенсивным запахом, как максимум – разлагаются до простейших безвредных веществ.
Степень очистки выбросов в установках NE LITE контролируется аккредитованными аналитическими лабораториями или непосредственно лабораториями предприятий. Средняя степень очистки по запаху составляет 75-95%.
Если требуется более высокая степень очистки (например, если предприятие размещено вблизи жилого сектора) – применяется установка модификации NE OPTIMA. Очищение воздуха проходит с применением плазмокаталитических реакций. Промышленный очиститель воздуха NE OPTIMA состоит из двух основных блоков: плазменного и каталитического. Сгенерированные в плазменном блоке из кислорода воздуха активные радикалы, включая озон и атомарный кислород смешиваются с загрязнённой газовоздушной средой и вступают в реакцию, которая завершается в каталитическом блоке установки, происходит очистка воздуха от загрязняющих веществ.
Загрязнённый воздух поступает в каталитический блок оборудования для очистки выбросов, где находится низкотемпературный катализатор окисления на основе оксида алюминия. Плазменный блок вынесен за пределы действия загрязнённого воздуха, что предотвращает отложение продуктов распада и пыли на его модулях. Это значительно увеличивает эффективность и срок службы установки.
Промышленный воздушный фильтр NE OPTIMA соответствует требованиям закона РФ «Об охране атмосферного воздуха» №96-ФЗ. Производство газоочистных установок (воздушных фильтров) сертифицировано, оборудование для очистки выбросов изготавливается в соответствии с требованиями патента и технических условий (ТУ) нашей компании.
Средняя степень очистки от карбоновых кислот, альдегидов и ароматических углеводородов и других органических веществ при использовании оборудования для очистки воздуха NE OPTIMA составляет 90-95%.
Реализованные
проекты
все кейсы

Производство пластичных смазок
Модификация установки очистки: NE OPTIMA
Производительность по воздуху:: До 4000 м3/ч
Загрязняющие вещества: Пары масел, ароматические углеводороды
Степень очистки: Более 95%
Год внедрения: 2024

Комплекс по переработке и утилизации отходов
Модификация установки очистки: NE OPTIMA
Уменьшение объема отходов при их переработке и утилизации: 84%
Производительность по воздуху:: До 3000 м3/ч
Загрязняющие вещества: Серы диоксид, углерода оксид, углеводороды предельные С12-С19
Степень очистки: Более 95%
Год внедрения: 2024

Оснащение КНС областного центра плазмокаталитической системой очистки канализационных запахов
Модификация установки очистки: NE OPTIMA
Всего КНС в городе: 34 шт.
Производительность по воздуху:: До 1000 м3/ч
Загрязняющие вещества: Сероводород, аммиак, метилмеркаптан, этилмеркаптан
Степень очистки: Более 95%
Год внедрения: 2024

Модернизация КНС в Орловской области
Модификация установки очистки: NE OPTIMA
Объем выручки (за 2022 год): 2,8 млрд. рублей
Производительность по воздуху:: До 1250 м3/ч
Загрязняющие вещества: Сероводород, аммиак, метилмеркаптан, этилмеркаптан
Степень очистки: Более 95%
Год внедрения: 2023
Сделайте свое предприятие экологически чистым
Отчистите воздух на вашем предприятии с помощью нашего промышленного оборудования Воздухоочистки и освободите ваш бизнес от загрязнений – посетите наш сайт сейчас!

О нас
О компании
Компания начала свою деятельность в 2016 году, собрав команду специалистов технического профиля. Совместно с Санкт-Петербургским Политехническим Университетом Петра Великого были разработаны собственные решения в области промышленной очистки воздуха.

Контакты
- График работы:
- Пн-Пт с 9:00 до 18:00
- Телефон:
- +7 (812) 989-60-99
- +7 (952) 249-29-10
- Почта:
- info@neo-engin.ru
- Почта для поставщиков:
- snab@neo-engin.ru